工業減廢績優工廠案例報導 - 台灣產業服務基金會

檢廢：, 檢查廢棄物產生的原因，期於源頭改善之。

... 將逐期介紹歷年來工業減廢績優工廠的實績，並挑選代表性之案例，分析其方法與績效，以供各界參考，同時也鼓勵 ... 工業減廢績優工廠案例報導---正新橡膠股份有限公司 台灣產業服務基金會經理湯奕華／副理高健倫 一、前言　 　　在ISO14001蔚為潮流的今天，產業界紛紛申請驗證。

其後，值得思 考的問題有：除了證書之外，管理系統還能發揮其它效能？管理系統的技術本質 為何？如何創造環境績效？有可能產生經濟效益？而上述問題的解答均在於業界 是否真心要改善廠內的環境問題？是否已真正導入環境管理系統的技術本質--- 「工業減廢」，而不是陷在虛應文件的泥沼中？　 　　早在ISO14001標準推出前，經濟部工業局即已積極地藉由宣導、輔 導、選拔等各種方式推動「工業減廢」。

何謂工業減廢？以下用「檢廢、撿廢、 減廢、減費」四個程序來說明。

　 檢廢：檢查廢棄物產生的原因，期於源頭改善之。

撿廢：尋找廢棄物回收再利用與資源化的機會，期能回收利用之。

減廢：執行製程、設備操作等各項改善工作，將廢棄物產生量降至最低。

減費：由於資源與廢棄物僅一線之間，經前述的努力必能減少廢棄物，當然可減少花費。

　 　　2001年全國工業減廢績優選拔活動即將展開，協助工業局推動工業 減廢工作並承辦工業減廢績優選拔活動的台灣產業服務基金會，為了讓各界更瞭 解工業減廢的技術、本質與落實推動之後所帶來的環境與經濟績效。

將逐期介紹 歷年來工業減廢績優工廠的實績，並挑選代表性之案例，分析其方法與績效，以 供各界參考，同時也鼓勵業界導入工業減廢的技術與觀念，為廠內的環境管理系 統建立穩固的根基。

本期介紹獲選為2000年工業減廢績優工廠之正新橡膠股份有 限公司溪洲廠（以下簡稱正新公司）。

　 二、正新公司減廢績效　 　　正新公司創立於民國56年，為一專業的車用內、外胎製造公司。

該 公司一直致力於品質、環境與安全與工作，並已導入ISO9001、Q1、QS9000、工 業減廢、ISO14001、自護制度等技術或管理制度。

2000年，正新公司以涵蓋製程 改善、設備改善、管理改善、綠色設計、廢棄物資源化、能資源回收等各層面之22 個改善案例，並量化豐碩之環境、經濟與安全績效，獲選為年度工業減廢績優工 廠。

該公司推動工業減廢之整體績效包括：能/資源績效（物料）、CO2績效、環 境（廢棄物或污染物）績效、與經濟效益等四大類。

其中，能/資源績效包括：節 省包裝材料129噸/年、省水92,000M3/年(減少50.2%)、省化學原料280噸/年(減 少99.86%)、省電243萬度/年(減少6.47%)、省燃料29萬升/年(減少11.76%)等。

在 全球所關的溫室效應氣體減量議題上，正新公司的CO2減量績效為2,100噸/年。

而 其環境績效包括：減少固廢1,110噸/年(減少95.64%)、減少廢水9.2萬噸/年(減少 50.2%)、減少COD、BOD、等廢水污染物55噸/年(減少94.4%)、噪音由95dBA降至 80dBA(減少15.8%)…等。

業界最關心的是要投資多少改善經費，才能獲致以上的 「環境公德」？答案是固定投資成本約6,300萬元，操作維護成本約55萬元/年， 但每年效益為3,300萬元。

以下茲以四個改善案例與各界分享。

　 案例一：減少廠內固體廢棄物最有效方法----供應鏈包裝材減量回收計畫　 一、背景說明 　　和供應商及客戶溝通物料與產品的運輸和包裝的方式，是減少固廢最有效的方法。

因此，正新公司透過供應鍊的機制，要求碳黑供應商改以槽車入料運送，以取代太空包的使用；要求白煙供應商將損壞率高且重複使用性不佳的包裝紙袋改為PP太空包；要求人造膠供應商以PE（聚乙烯）袋取代紙與PP合成的包裝袋，使單一材質的包裝物料得以分類回收，如此，有效減少各種物料進廠之後，削減了大量的廢包裝材。

另外，正新公司也加強與客戶溝通，以減少產品運送過程的包裝材。

目前，正新提供產品予於國內下游商時，成品包裝改變以原紙板和塑膠繩包裝方式，完全不使用包材；提供國外組裝廠時，也改為只用塑膠繩綑綁，而不使用包材。

透過上下游之包材回收或減量計畫，不僅成功地減少廠內廢棄物產生量，也可將減量觀念導入上下游協力廠中，利人又利己。

　 二、效益分析 ＊環境效益：1.減少碳煙用太空包112噸/年。

2.減少白煙用紙袋17噸/年。

＊經濟效益 　1.節省廢棄物處理費用61,600元/年。

　2.節省白煙購紙成本46,800元/年 　 tip 　　過份使用包裝材是國內業界普遍的問題。

不妨重新考量廠內各類物料或成品所使用的包裝材或搬運方式，並與上下游廠商溝通和討論，找出合理的取代或簡化方法。

這是一種不太須要投資經費，卻能收顯著效益的減廢改善方案。

　 案例二：粉塵問題的解答不是集塵器----改變輸送系統　 一、背景說明 　　前案所提更改碳煙供應方式一案，在改善前，製程現場因人工投料，而有嚴重的粉塵問題，雖以集塵機收集粉塵，但每次投料仍有約1%的物料溢散損失。

正新公司投入投料製程設備的改善，以取代人工入料方式，槽車供應以空氣壓力輸送至儲槽內，再以空氣壓力輸送至混練機內，完全以自動和密閉的方式進行作業。

不僅減少廢包材、投料人力，也減少粉塵問題。

　 二、效益分析 ＊環境效益：減少碳煙粉塵224噸/年。

＊經濟效益 　1.減少碳煙損耗成本3,050萬元/年。

　2.節省一名入料員薪資72萬元/年。

　3.設備成本5,617萬元。

　4.操作成本47萬元/年。

　 tip 　　前述之作業環境粉塵問題，一般業者可能會將改善的重點放在如何找尋高效率的集塵設備。

其實，解決污染問題的方法，不一定是增加或擴充污防設備，而是，因先思考操作方法、製程、設備的合理性，才能找出最適當作業模 式，獲致最大的效益。

　 案例三：可不可取代這個麻煩的手續----製程與物料的改變　 一、背景說明 　　在原製程中，生胎內面須先以滑石粉進行灑粉作業，再以集塵機收集粉塵，再進行加硫等後續作業。

由於，使用噴粉機作業容易引起粉塵飛揚，而影響作業環境及員工健康。

為了免除灑粉作業，正新公司更改生胎簾布角度及改善離型劑配方，最後成功取代灑粉程序，也免去使用集塵機之人力及能源，並確實除去滑石粉之溢散情形。

　 二、效益分析 ＊能/資源績效：1.節省用電量6萬度/年。

2.節省滑石粉使用量3萬公斤/年。

3.節省作業人員4員，薪資148萬元/年。

＊CO2績效：因用電節省而減少CO2產生量43噸/年。

＊環境績效：粒狀物之排放量由612公斤/年降至零排放。

＊經濟績效：1.因節省4名作業員，而減少薪資148萬元/年。

2.節省滑石粉成本12萬元/年。

3.節省集塵機耗電費用10萬元/年。

4.節省集塵機、噴粉機維護費用及作業環境測定等費用9萬元/年。

　 tip 　　此方案最值得鼓勵的是：提案者對原製程抱持合理的懷疑，而改變 原有的生產流程。

也因為製程與物料的改變，不僅解決了原先的污染問題，更創 造了具體的經濟績效。

　 案例四：生命中不可承受之風險----預防火災爆炸　 一、背景說明 　　廠內原油槽的周圍並無阻體，使輸油管線裸露於地表，若因天災意 外或人為疏忽，便會造成外洩事件，嚴重時可能會引發火災爆炸事故或洩漏至廠 外而污染環境。

由於，工安環保的問題是一體兩面的，而工業減廢的精神在於鼓 勵全員關心你的作業與環境，隨時提出合理的建議，而安全方面的考量與建議更 是值得廠內高層正視與鼓勵。

正新公司針對前述問題的改善措施是，在油槽四周 構築防溢堤，防止油品外洩時不致溢散，並設污水抽取裝置，將污水抽至污水回 收槽，再抽至廢水廠加以處理。

　 　 　　　　　　　　　　　　 二、效益分析 環境／工安效益：預防污染源之外洩，降低環境與安全的風險。

　 tip 　　一般工廠普遍都有油品之使用及貯存問題。

由於，油品為易燃性物 質，若處置不甚，易造成火災或爆炸，造成危害事件。

因此，對於油品輸送及洩 漏防止工作，不得不特別注意。

　 　　減廢是隨手可做的，本文報導正新公司四個可應用至各行業之減廢 案例，期盼達成拋磚引玉的作用，更希望各界落實推動工業減廢工作，共同為提 昇自身的競爭力及我們共同的環境品質而努力。

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